高性能纤维及复合材料在航空航天、汽车制造、新能源等领域的应用日益广泛，成为现代工业发展的重要支撑。其中，连续碳纤维增强热塑性复合材料以其高比强度、优异的抗冲击性能和可回收性，备受行业关注。其预浸料的生产长期以来面临工艺复杂、成本高昂等挑战。国内外科研团队在连续碳纤维增强热塑性复合材料预浸料的生产技术上取得了重要突破，为高性能纤维复合材料的制造开辟了新路径。
这一突破主要体现在预浸料制备工艺的优化与创新上。传统热固性预浸料虽应用成熟，但存在固化周期长、难以回收等局限。相比之下，热塑性预浸料通过熔融浸渍或粉末浸渍等新方法，实现了更高效的连续碳纤维浸润。例如，采用新型在线浸渍技术，结合自动铺放设备，不仅提升了生产效率，还显著降低了材料孔隙率，增强了复合材料的力学性能。实验数据显示，优化后的预浸料在拉伸强度和抗冲击性方面较传统产品提升了15%以上，同时生产成本有望降低20%。
这一技术进步对高性能纤维及复合材料制造领域具有深远影响。它推动了材料轻量化与功能化的结合，为汽车轻量化和航空航天结构件提供了更优选择；热塑性复合材料的可回收特性符合绿色制造趋势，有助于减少工业碳足迹。新工艺的推广将促进产业链协同创新，带动纤维原料、设备制造及下游应用的整体升级。
随着人工智能和数字化技术的融入，连续碳纤维增强热塑性复合材料预浸料的生产有望实现智能化与规模化。仍需攻克纤维与基体界面结合、长期耐久性等关键技术难题。通过跨学科合作与政策支持，这一领域将持续为全球制造业注入新动能，助力碳中和目标的实现。
